1. 確定開發(fā)項目、了解客戶需求

　　1) 產(chǎn)品品質(zhì)要求

　　2) 設備生產(chǎn)效率要求

　　3) 設備工作環(huán)境

　　2. 分析產(chǎn)品

　　1) 了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

　　2) 了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況

　　3) 與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項

　　4) 設備使用地點的技術參數(shù)

　　3. 擬定方案

　　工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：

　　1) 設備示意圖(整體示意圖，局部示意圖)

　　2) 各部分機構簡介

　　3) 動作說明

　　4) 設備技術參數(shù)

　　4. 方案審核

　　由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內(nèi)容包括：

　　1) 設備可行性評估

　　2) 設備成本評估

　　3) 設備生產(chǎn)效率的評估

　　4) 各部分結(jié)構可行性評估

　　5. 方案整改

　　對方案審核中討論出的問題進行整改。

　　6. 客戶確定設計方案

　　設計方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進行..后確定。

　　7. 設計開發(fā)

　　由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按..標準)

　　選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

　　8. 機構審核

　　由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內(nèi)容包括：

　　1) 機器結(jié)構配合是否合理：功能性(能力和精度)、穩(wěn)定性、..性、人性化(操作的便利性)和外觀性。

　　2) 所設計機器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。

　　3) 機器造價。

　　4) 各部分機構應簡單易于調(diào)試、維修。

　　5) 各部分零件應盡量簡單易于加工。

　　6) 各執(zhí)行元件選用是否合理。

　　9. 零件加工及標準件采購

　　1) 零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，..零件精度及零件加工工藝)。

　　2) 采購人員按照標準件清單，聯(lián)系供應商進行標準件采購

　　10. 加工零件及標準件檢驗入庫

　　檢驗人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫。

　　11. 機器組裝

　　1) 由裝配部安排人員進行機器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。

　　2) 裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝:

　　3) 各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確

　　4) 各活動部件活動順暢，無干涉

　　5) 所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，..緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠

　　6) 工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調(diào)試

　　12. 機器調(diào)試

　　1) 裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進行機器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)。

　　13. 包裝出貨

　　1) 檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，..緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠

　　2) 清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示

　　3) 標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備

　　4) 必要的防護(防銹、防潮)措施。

　　5) 準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料 。